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數(shù)智制造公司專注于化學原料藥及其制劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，所有產(chǎn)品均通過國家GMP認證，核心產(chǎn)品先后通過歐盟EDQM、美國FDA、日本PMDA、韓國MFDS等多國官方藥政認證。2023年4月4日在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市后，科源制藥開啟了數(shù)智、資本雙輪驅(qū)動的高速發(fā)展階段，業(yè)務范圍遍及全球數(shù)十個國家和地區(qū)。
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服務平臺公司專注于化學原料藥及其制劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，所有產(chǎn)品均通過國家GMP認證，核心產(chǎn)品先后通過歐盟EDQM、美國FDA、日本PMDA、韓國MFDS等多國官方藥政認證。2023年4月4日在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市后，科源制藥開啟了數(shù)智、資本雙輪驅(qū)動的高速發(fā)展階段，業(yè)務范圍遍及全球數(shù)十個國家和地區(qū)。
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投資者關(guān)系公司專注于化學原料藥及其制劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，所有產(chǎn)品均通過國家GMP認證，核心產(chǎn)品先后通過歐盟EDQM、美國FDA、日本PMDA、韓國MFDS等多國官方藥政認證。2023年4月4日在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市后，科源制藥開啟了數(shù)智、資本雙輪驅(qū)動的高速發(fā)展階段，業(yè)務范圍遍及全球數(shù)十個國家和地區(qū)。
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技術(shù)平臺
Technology Platform
氫化反應技術(shù)
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工藝資質(zhì) 國家18類重點監(jiān)管?；に囐Y質(zhì) 核心技術(shù) 模塊化高壓氫化技術(shù) 核心優(yōu)勢 壓力覆蓋廣，0~20bar壓力體系，適配醫(yī)藥/農(nóng)藥/精細化學品多場景；磁懸浮氫氣循環(huán)系統(tǒng)，氫氣利用率>95%
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環(huán)境友好性 綠色化學反應: 催化加氫技術(shù)是一種具有原子經(jīng)濟性的綠色化學反應，通常只生成目標產(chǎn)物和水，不會產(chǎn)生其他副產(chǎn)物（除非有副反應發(fā)生），符合現(xiàn)代科研和生產(chǎn)的環(huán)保潮流。 高效性 高收率與高質(zhì)量: 相較于傳統(tǒng)方法如鐵粉工藝和硫化堿工藝，催化加氫技術(shù)可以顯著提高產(chǎn)品收率和純度。 例如，產(chǎn)物濃度可達40%，而傳統(tǒng)方法僅能達到5-8%；產(chǎn)品收率可達到99%，遠高于傳統(tǒng)方法的80-90%；產(chǎn)品純度也從98%提升至99%。 連續(xù)操作能力: 催化加氫技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作，從而減少資源浪費并降低污染。 |
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經(jīng)濟性 低成本與低能耗: 催化加氫技術(shù)不僅減少了廢水排放量，還降低了能耗。 催化劑成本優(yōu)化: 通過創(chuàng)新的催化劑設計，實現(xiàn)了低成本、高效、高選擇性和高穩(wěn)定性的多相催化加氫過程。 工藝靈活性 溫和的反應條件: 催化加氫反應通常在較為溫和的條件下進行，這使得該技術(shù)易于控制且安全性更高。 設備通用性: 由于其對設備的要求相對較低，催化加氫技術(shù)具有較強的設備通用性，便于在不同場景下應用。 |
應用廣泛性 多樣化應用場景: 催化加氫技術(shù)被廣泛應用于石油化工、醫(yī)藥合成以及精細化學品制造等多個領(lǐng)域。。 新興領(lǐng)域的突破: 催化加氫技術(shù)中的均相加氫技術(shù)方案解決了固體催化劑易失活的問題，推動了可再生能源的發(fā)展。 設備配置 500L高壓氫化釜（316L材質(zhì)，氫滲透率<0.01ppm） 孔板流量計（投料精度0.1mol%） 自動氧含量檢測儀（檢測限<10ppm） |
